以下是一些提高麻豆视频免费版下载热强度的方法：

一、优化粘结剂

选择合适的粘结剂类型：无机粘结剂如膨润土、高岭土等，具有较好的高温稳定性，能在一定程度上提高型煤热强度。但它们不参与燃烧，会增加灰分，所以常与有机粘结剂复合使用。有机粘结剂如腐植酸、木质素磺酸盐等，粘结性好，但单独使用遇热易分解丧失粘结性能，与无机粘结剂复配后，可综合提高型煤强度。

控制粘结剂的添加量：粘结剂的添加量要适当，量少则煤粒间粘结不牢固，型煤热强度低；量多可能会降低型煤的发热量，且成本增加。例如膨润土 - 糊化木薯淀粉复合粘结剂，当糊化木薯淀粉掺量在 0.9% - 1.3% 且与无机物配比接近 1∶1 时，型煤的跌落强度较好。

确保粘结剂混合均匀：在型煤生产过程中，要让粘结剂与煤粉充分搅拌均匀，使粘结剂能均匀地包裹在煤粒表面，形成良好的粘结效果。许多型煤生产厂会让煤粉进行堆沤熟化，目的就是让粘结剂均匀渗透和熟化发酵，进而提高型煤强度。

二、选用优质原煤并合理配煤

选用合适的原煤：优先选择机械强度高、固定碳含量高、灰分熔点高的原煤。高挥发份的烟煤也可适量添加，一般在 10% 以上，有助于提高型煤的热强度。

进行合理配煤：将不同种类、不同品质的原煤按一定比例混合，实现优势互补。通过配煤，可调整原煤的成分和性能，使型煤在燃烧过程中具有更好的热稳定性和热强度。

三、优化成型工艺

控制成型压力：适当提高成型压力，可使煤粒间的接触更紧密，增强煤粒之间的结合力，从而提高型煤的热强度。但压力过高会增加设备负荷和能耗，还可能导致型煤出现裂纹等缺陷。

调整成型温度：对于一些需要加热成型的工艺，要严格控制成型温度。合适的温度有助于粘结剂更好地发挥作用，使型煤达到较高的热强度。温度过低，粘结剂不能充分反应或熔融，粘结效果差；温度过高，可能会使粘结剂分解或型煤过度干燥，导致热强度下降。

四、其他措施

添加助燃剂或催化剂：加入少量的助燃剂或催化剂，如某些金属氧化物，可以改善型煤的燃烧性能，使燃烧更加充分和稳定，减少燃烧过程中的爆裂和粉化现象，从而提高热强度。

优化干燥工艺：采用合适的干燥方式和干燥条件，将型煤的水分控制在合适的范围内。一般来说，水分含量过高会降低型煤的热强度，且在燃烧时容易产生爆裂；但水分过低，型煤可能会变脆，也不利于热强度的提高。通常将型煤水分控制在一定范围内，如 5% 以下，可使型煤从一定高度跌落的强度达到较高水平。